昆明洲泰机电设备有限公司

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长沙水泵,昆明水泵

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某某机械轴承科技有限公司

MS单级双吸离心泵

    详细说明

    MS型泵系S系列更新换代的高效节能新产品,广泛用于现代城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程等。
    MS型泵采用国家标准规范设计,其系列化、标准化、通用化程度高,性能优势、运行平稳、安全可靠。在设计中采用新结构、便于维护,维修和保养;采用新材质,可适用于多种介质的输送。

    型号描述
    例:500MS35A-L-M(F、Y)-J
    泵的吸入口径(mm)
    MS-单级双吸,中开离心清水泵
    35-设计点扬程(mm)
    A-泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)
    L-立式机构
    M-耐磨型
    F-耐腐型
    Y-耐油型
    J-泵转数改变(保持原来转数时不表示)
    结构特点
    1)效率高于S系列产品
    MS型泵是在原S型泵的基础上,更换了其中效率较低的模型,并通过对所有产品水力模型进行CFD分析和优化,提高了产品效率,降低了运行成本。全系列产品符合国家节能产品认证标准,为新型节能型水泵。
    2)产品结构简单,检修方便
    整体采用轴向中开剖分结构,吸入口与吐出口均在泵体上,检修无需拆卸进出口水管及原动机,利用双吸叶轮的对称布置特点,自动平衡轴向力,结构简单。
    3)先进的密封方式
    在保留原S系列泵结构简单的基础上,针对S系列产品运行存在的问题,在产品结构设计上进行改进,提高了产品的运行可靠性:
    产品轴封采用通用化设计,用户可以根据实际需求采用不同的轴封,并且可以非常简单直接进行更换,以适应广泛的应用环境要求。
    轴套采用径向插入式O型圈密封,加装了未端密封套,大大提高了轴套内密封的可靠性,保证所输送的介质不会进入轴承而导致整机破坏,且安装简单方便。
    4)防反转结构
    采用防反转固定螺母,容许水泵短时间反转,从而解决了S系列泵最经常发生的因反转导致的质量事故。
    配套方案及适应场合
    我们重视节能环保,通过分析介质及运行环境的要求,对过流部件采取最优的材质组合,以达到安全,可靠,经济运行。
    性能参数及型谱
    5-10
    注意事项
    一、清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。
    (2)检查水泵是否装好填料。
    (3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量
    (4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。
    (5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
    (6)检查电机的转向与泵转向一致。
    (7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。
    (8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
    二、启动
    (1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
    (2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
    (3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
    三、运行
    (1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。
    (2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
    (3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。
    (4)注意电机轴承温度。
    (5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。
    (a)定期检查弹性联轴器。
    (b)运行过程中进行周期性检查。
    注意:
    (1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
    (2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。
    (3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。
    (4).眼睛提高水泵转速。
    (5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。
    四、停机
    (1)关闭压力表(真空表)旋塞。
    (2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,
    (3)切断电源。
    (4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。
    (5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。